从原始材料到顶尖产品————PB螺丝刀24步生产流程
	1.将用于制作螺丝批批杆的原料杆截成四米长度的钢杆，这些材料都必须先通过包括尺寸精度、表面 光泽度、硬度、韧性等基本的质量控制测试；		9.在批杆的末端铸上“耳翼”，来将扭矩从螺丝批把手上转移到批杆上；		17.下一步就是用激光处理来给每一个螺丝打上型号和序列号，这就意味着即使被卖出去后，我们也能准确的追溯制造PB工具的原料阶段，得到螺丝批生产的全程纪录；
	2.将这些钢杆截成所需求的批杆长度；		10.将已经最终成型的批杆再次清理去除油污；		18.经自动化装置将未镀膜的批头打磨光滑，留下的黑色部分就被称为“黑点”；
	3.按已有的长度为基础，将批杆由于切割所造成的的粗糙尖利的表面延外圆形打磨光滑；		11.在被送到最后的热处理厂加硬之前，这些工具现在的最大硬度大约是60度 HRC;		19.给制作完成了的批杆上防腐保护层，通过这个过程，“黑点”部分可以避免灰尘粘附；
	4.在进一步处理之前，将各部分清理干净（去除油污）；		12.为了增加刚性和弹性，它们被再一次加热到200℃（已退火），现在它们的硬度有59度HRC；		20.在最后的检查过程中，将再度核实察看是否有材质或者生产制造上的瑕疵；
	5.将批杆加热至900℃，在其仍处于红热状态时，将批头锻压成型；		13.批杆表面接下来就要准备打磨抛光；		21.批把手的生产原料是热塑性说塑料，采用完全自动化注塑技术；
	6.将批头修边定形；		14.批头上盖有专门的批套，并在整个制造过程中保持未镀膜。这样做法增加了螺丝批生产尺寸的精确度，有助于批杆与螺丝凹槽的契合；		22.通过添塞印刷过程，在批把手上喷绘上相应的说明文字；
	7.参考两边幅度，批头的两面平行；		15.然后会由自动化装置将其镀上镍和铬；		23.将批把手和批杆上标签一致对齐的两部分组装到一起，生产出完整的螺丝批；
	8.对于6号及其更大型号，上面会煅烧个方形插槽，以至于使用活动扳手加大扭矩；		16.然后它们将会被放在炼炉中加热到约200℃，来抵消所谓的“氢脆性”的影响；		24.螺丝批打包、发货。